某石油化工数字化交付项目

案例提供单位:
数字印记（北京）科技有限公司
北京希格玛仿真技术有限公司

主要痛点及解决方案

在现有技术中，供应商需要直接将模型数据交付给承包商，但是承包商对图纸数据的操作不能得到监管，例如数据传输给其他人等，会导致供应商知识产权被滥用，因此供应商普遍对数字化交付存在抗拒心理，数字化成果的传统交付过程是不被信任的。供应商提交资料存在不积极，不完整等问题，导致整个项目延期，也对未来智能工厂、数字化工厂建设的数字化资料收集、运维，运营造成了极大的困扰。如何实现数字化成果的安全流转和可信交付，成了实体工业数字化转型的一个关键问题。

解决方案

为了解决数字化成果的安全流转和可信交付问题，我们设计了这样一种
模式：供应商的原始数据通过封装在可信隐私计算环境（Trus ENV）里的可信应用程序（Trus APP）上传；可信计算结果通过公有/私有云流转到第三方数字化交付平台，不同供应商通过共识机制进行数据协同，承包商可通过第三方接口进行数据查询；承包商通过部署在第三方数字化交付平台里的各种APP（包括CAD、CAE）查阅和修改使用各类可信交付数据。

方案详述

在大型石油化工建设的工程总承包（EPC）中，采用数字化交付平台进行供应商管理，资料收集，合同管理、在线审核，归档等。供应商提交的资料里，包括产品图纸，三维模型等涉及到公司核心知识产权，担心提交到平台，有泄漏和篡改的风险。因为有此担心，所以供应商提交资料存在不积极，不完整等问题，导致整个项目延期，也对未来智能工厂、数字化工厂的建设的数字化资料的收集、运维，数字化工厂的运行造成了极大的困扰。

应用了区块链技术，首先解决了承包商和供应商之间的信任问题，其次利用区块链技术解决了数据安全的问题，保护了各方的知识产权。交付效率提升70%，（由原来的一个月缩短到4-5天时间）人员运维成本降低30-40%。在没有引入区块链技术之前，最棘手的问题是工程承包商和供应商之间的信任危机和对于自身数据的安全担忧，相关的知识产权等因素导致项目无法按照约定时间正常交付，一拖再拖。引入了区块链技术，参与各方身份互任，资料提交至平台自动进行加密，每一步操作可查询可溯，做到数据可确权，让数据真正流通起来，“数据可用不可见。之前的数据安全担忧问题迎刃而解，效率明显提升，获得了承包商和供应商的一致好评。

主要痛点及解决方案

区块链技术以去中心化，分布式存储，不可篡改和可追溯，信息共享和透明这些特点为大家多熟知，并且广泛应用于金融、政务、司法、农业、医疗等领域，真正应用在工业领域的并不多。数字印记工业数据流转溯源平台是真正意义上在工业领域落地并且应用的产品。应用区块链产品和技术：

首先：解决了数字化交付链条中，多方的信任问题，保障了数字化交付数据的全面性和可用性，这是以前交付方式做不到也达不到的；

其次：提高了项目的交付效率，减少了人工运维成本；

第三：通过数据的可溯源，解决了数字化工厂中设备数据与运行数据的溯源问题，实现了真正的一物一码，运行维护可跟踪，设备可溯源，大大提升了传统制造行业数字化水平。在保证数据安全的前提下，让数据可以自由流通或共享，消除数据孤岛问题，从而释放更大的数据价值，提升生产效率，推进产业创新，这是其他任何产品无法做到的，是区块链产品独有的不可替代和取代性。

应用成效

应用成果案例目前已经在客户的标杆项目中实施应用，获得了业主、工程承包商（EPC）和供应商的一致好评，为智能工厂、数字工厂提供安全可靠的可信数据流转区块链解决方案，推动工业制造业的数字化转型，未来会在更多的项目中实施应用。因为有了区块链产品，保质保量按时完成了前期的资料交付工作，为后面整体项目实施赢得了宝贵时间，在运行期实现了现实与数字世界的真实互联互通，仅每次检维修就可为业主节省几百万费用。

因为加入了区块链产品和技术，结合可信隐私计算，助力传统制造行业数字化转型，保护参与各方的数据安全，数据自由流通或共享，消除数据孤岛问题，从而释放更大的数据价值。目前实施的均是国家重点大型项目，保证生产安全，推动工业企业数字化转型意义深远，让区块链技术赋能工业制造，赋能中国制造。