质量管理PPAP说明

PPAP是英文Production Part Approval Process的缩写，中文翻译为生产件批准程序。PPAP是TS16949质量管理体系五大工具之一，用于汽车整车或零部件生产过程的质量管控。

各种质量管理类书籍关于PPAP的介绍有很多，但什么情况下必须提交PPAP？什么情况下可要求提交PPAP？一份完整的PPAP应包含哪些文件？

一、什么情况下必须提交PPAP

1、一种新的零件或产品；

2、对以前所提供不符合零件的纠正；

3、由于设计记录、规范或材料方面的工程变更从而引起产品的改变。

二、以下八种情况通知提交PPAP

1、和以前被批准的零件或产品相比，使用了其他不同的结构或材料；

2、使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、成型模、模型等，包括补充的或替换用的工装。

3、在对现有的工装或设备进行升级或重新布置之后进行生产；

4、生产地变更（工装和设备转移到不同的工厂，或在一个新增的厂址进行生产）；

5、供方的零件、不同材料、或服务（如：热处理、电镀）的变更，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求；

6、工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用进行生产；

7、内部制造或供方制造的零部件及其制造过程发生变更；

8、试验/检验方法的变更――新技术的采用（不影响其接受准则）。

三、五种提交PPAP的等级

等级1：仅向顾客提交保证书（对指定的外观项目，提供一份外观批准报告）；

等级2：向顾客提交保证书和产品样品及有限的相关支持资料；

等级3：向顾客提交保证书和产品样品及完整的相关支持资料；

等级4：提交保证书和顾客规定的其他要求；

等级5：保证书、产品样品以及全部的支持数据都保留在组织制造现场供审查时使用。

四、提交PPAP后的三种结果

1、批准

2、临时批准

3、拒收

五、PPAP应包含的文件

1、设计记录

2、任何授权的工程变更文件

3、顾客工程批准

4、设计FMEA（如果组织有设计责任）

5、过程流程图

6、过程 FMEA

7、控制计划

8、测量系统分析研究

9、全尺寸测量结果

10、材料/性能试验结果的记录

11、初始过程研究

12、合格实验室的文件要求（有关的实验室文件要求）

13、外观批准报告（AAR）

14、生产件样品

15、标准样品

16、检查用治具、辅具

17、顾客的特殊要求

18、零件提交保证书（PSW）

这个清单是基本的清单，还可以根据实际情况进行删减，我记得以前的一份工作，公司的PPAP清单有32项，这个根据每个公司的要求而异。

PPAP是SQE经常使用的工具，但是很多时候SQE只是把PPAP当作了收集资料。其实PPAP是SQE手中最后的底牌了，批准了，零部件就可以量产，没有批准，主动权还在自己手中，所以PPAP一定要认真审核，识别风险点。