APS成功实施的关键要点

生产计划是整个供应链系统中的一个环节，每一家企业，都是供应链中的一环。作为下游企业的供应商，不能按计划交货，会影响下游企业的计划编制，引发连锁反应。对上游供应商，生产计划的不确定性，也给供应商的交货计划带来困扰，库存过高或欠料都是计划不确定带来的后果。

APS（Advanced Planning and Scheduling）高级计划与排程系统是通过综合考虑产能、设备、人力、班次、模具等资源约束，解决在有限产能的条件下，产品的交期、生产及物料供应的问题，为产品的交期、工序生产与物料供应提供详细计划，解决企业生产排程和生产调度的问题。

APS可以与ERP、MES等企业管理软件进行集成，提供有效的数据支持，高效实现生产计划的滚动排产，是企业实现JIT精益制造系统的一个有效工具。

制造企业想要成功实施APS系统的要点大概有这几点：

1、销售订单需求是编制生产排程的首要条件，所以销售订单要搞准确，包括销售预测都要做到有根有据，原材料订购需要一定周期，所以通常要求销售一个月需求是正式订单，还有两个月计划是预测。

2、需要制订精确的购买计划和到料计划，保证物料的完备性。

3、合理控制库存，不让仓库欠料的同时，也不能让物料呆滞，造成资源浪费。

4、设备完好性决定着生产的顺利程度，是否有高产出和高品质，所以要观察设备的完好，以免造成停机换产的损失；

5、合理的人员配备，省去多余的人员配置；

6、有准确的产品工艺及数据：生产工艺路线要正确，作业指导书要规范，产品质量要有保证，要设计合理，图纸正确，标准清晰，参数稳定。

APS可同步考虑多种有限能力资源的约束来实现一个最切近于实际的计划排程实现销售订单交货需求、生产计划、采购计划，这3者无缝串联并快速联动协同 。

APS可以确保企业订单及时交货，减少机台产线停机的损失，减少物料采购时间及生产缺料现象，让企业的生产效率更加高效，运营成本降低。

APS快速成功实施的关键点：

1. 用户至上而下的重视与支持；2. 产线、机台、治工具、产品工艺流程、工时等基本数据完备准确；3. 及时的数据维护；4. 实施顾问公司的全程配合。