目录

I.仓储业务介绍

1.1 演变历程  

1.2 库内区域规划

1.3 仓储作业常用设备

1.4 仓储人员架构

II.WMS整体规划

2.1 系统规划 

2.1.1 仓储管理系统设计原则

2.1.2 系统整体规划

III.仓储管理系统基础数据

3.1 基础数据 

3.1.1 库区与货位资料

3.1.2 人员资料

3.1.3 复核台资料

3.1.4 容器资料

3.1.5 月台资料

3.2 仓储管理系统中库存设计 

3.2.1 仓储管理系统中库存模型

3.2.2 仓储管理系统中库存结构

3.2.23 仓储管理系统中库存变更逻辑

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I.仓储业务介绍

1.1 演变历程  

（1）原始作业模式

没有系统支持，靠纸质账本进行记录

（2）纸单作业模式

仓库的商品、货位管理相对规范，有ERP系统支持；所有系统操作都依赖纸单，在作业前人员在系统中打印纸单，根据纸单中的内容完成库内操作，再完成系统的操作。

（3）无纸化作业模式

引入PDA、电子标签、自动播种墙等自动化设备，实现实时交互。

（4）无人化

通过机械手、穿梭车、分拣机等全自动化设备加上人工智能等技术手段，完全代替人力完成作业，彻底释放人力。

1.2 库内区域规划

遵循最短移动路径和单一流向原则：

让物流流动和员工作业的路线最短，物品的流向一致而不是来回避让。

一般有，U型，S型，L型，S型。

在规划具体的存储区域和货位时，可参考：

（1）根据商品属性和相关法规要求，划分

eg:药品，有合格区，不合格品去，待验区，退货区等

（2）根据商品存储属性，规定符合特定存储条件的仓储区域

eg：常温区、冷藏区、冷冻区

（3）根据商品体积、质量等，划分货架区域和堆垛区域

eg：大批量整件的放在堆垛区，零散商品放在货架区

（4）根据经营品种的业务规划和目标，参考峰值期间备货情况，规划库位数

按照品种数和整零分布情况，预留一定的缓冲区域，规划不同区域数

（5）在日常作业，一般按区域作业，避免拣货员路径过长

（6）通道的宽度设计考虑拣货车或者其他移动车 车错车的情况，避免发生堵塞

（7）考虑空间利用率，货架双排背靠式摆放，减少通道数量

1.3 仓储作业常用设备

系统与设备的组合，提高仓储作业效率。

（1）输入/输出设备：信息录入、扫描、打印等

电脑、PDA、打印机、扫描枪

（2）存储设备：

普通货架、堆垛区、电子标签货架（DPS货架）、自动化立体库等

 （3）作业设备：辅助库内的进出存作业的设备

称重机：用于出入库环节商品重量的采集

打包机：用于对包裹进行自动包装的设备

塑封机：对商品进行塑封加膜的设备（图书、生鲜等品类）

播种墙：用于多个订单的商品合拣后进行分拣，将商品分配到每个订单中

搬运机器人

机械手等

（4）周转容器：仓库内部进行周转的可移动的容器

托盘、周转箱、小推车、移动车等

 （5）运输设备：库内货物运输的设备

叉车

地牛（拖板车）

输送线

电梯等

1.4 仓储人员架构

II.WMS整体规划

2.1 系统规划 

2.1.1 仓储管理系统设计原则

2.1.2 系统整体规划

 （1）多货主管理

若仅为本公司使用，无须用到货主管理

若需承接三方物流，需要多货主管理，每一套业务数据根据货主进行分离

（2）多业务形态

从承接的业务形态：

B2B业务和门店请货 ：每单中SKU条目数多，通常拆单分区拣货

B2C业务：普遍条目较少，会合单拣货

从配送方式看：

普通配送、极速达、

自提：次日达放到门店，用户自提

 （3）多设备支持

根据仓库的自动化程度，规划支持不同的设备及模式对接

（4）多策略定制

根据不同业务场景，适配不同策略

如：波次策略、拣货路径策略等

2.1.3 仓储管理系统架构

III.仓储管理系统基础数据

3.1 基础数据 

3.1.1 库区与货位资料

 货位-最基本的存储单元，最重要的库存颗粒度

货位不是唯一的存储单元

每一个货位需要对应一个唯一的货位编码，以保证相关人员准确找到每个商品的库存位置

3.1.2 人员资料

 仓库管理系统中，人员资料分2个方面：

1.操作人员基本信息

基本信息、系统角色、系统权限、仓库数据权限

2.人员对应的仓储岗位以及岗位的排班安排，做到专人专岗做专事；

在系统进行任务分配时，分配当前人员能够操作的权限范围内的任务

 

 

 

3.1.3 复核台资料

 复核台资料主要管理仓库内的复核台信息，用于对出库订单进行发货前的最后一次清点、核实，避免出错。

复核台资料的基本属性包括：复核台编号、最大复核订单数、复核订单类型、复核台状态等

在精细化仓库管理中，要保证所有复核台作业人员的工作量均衡，不能有的复核台任务多，有的没任务。

3.1.4 容器资料

 容器资料主要管理当前仓库中正在使用的容器及容器的状态，

周转箱、托盘、拣货小推车、笼车等

通过每一个容器进行编码，并在关键环节进行记录，便于追溯。

eg；

在收货记录中找到当前SKU放在T0001托盘上，便很快在收货区中找到。

只有空闲可用的容器才能在作业环节中进行绑定。

3.1.5 月台资料

在大型仓库中，会设置收货月台和发货月台

• 收货月台——管理收货存放，

可按照 商品品类、供应商进行划分

eg：某供应商送货到仓库后，相关人员指引送到7号月台

• 发货月台——管理发货存放；

 按照配送的方向、物流公司进行划分

如果XX配送方向的订单发货后，统一分配到3号发货月台集中存放，等待配送。

3.2 仓储管理系统中库存设计 

3.2.1 仓储管理系统中库存模型

中央库存系统：仓库+SKU+库存状态维度；颗粒度不需要太细；

普通标准品仓库中，同一个SKU下的每个实物不需要单独进行区分，在仓储管理系统只到SKU库存维度，

在二手电商、贵重物资等行业的仓库中，由于每个实物商品都是一个独立个体，需要区分对待，管理SN。

 （1）SKU标准品模式

管理到SKU维度，不需要单独区分SN的商品，

eg：SKUA库存为4，出库时随便拿就行。

（2）SKU+SN库存模式

有一些贵重的商品，3C类等，虽然是标准品，但同时徐熬夜管理到具体的SN。

商品捡取时，需精确到每个实物，财务部门的相关人员最终以每个实物做核酸。

eg：SKU A 库存为4，分别对应 SN1,SN2,SN3，SN4 ，在出库时，相关人员必须明确知道出库的是哪个。

（3）SN单库存模式

针对需要独立管理每个个体的商品，每一个实物都有独立的库存。

此类商品是以单个进行入库/出库和财务记账，SKU概念相对弱化。

每个SN都是独立的SKU-ID。

3.2.2 仓储管理系统中库存结构

2.批次

有了批次配置，相关人员在每次收货时，若判断当前商品的批次维护不存在，则生成一个新批次，加新批次库存，否则直接将库存加到已有的库存批次中。

每个商品的批次生产后，会记录到商品批次表中，库存表中只需记录批次号即可，相关人员可通过批次号关联批次的所有信息。

 

3.2.23 仓储管理系统中库存变更逻辑

 示例：常见的仓储业务操作下库存的变更逻辑

库存不一致时，相关人员能清楚的还原每个引发库存变化的业务节点。

库存流水的属性包含：

业务发生时间、货位、SKU、库存状态、业务类型、单据编号、加减数量、原库存、库存结余等。