在集成电路板等电子产品生产中,需要将安装有各种电子元件的印刷电路板放置在回焊炉中,通过加热,将电子元件自动焊接到电路板上。在这个生产过程中,让回焊炉的各部分保持工艺要求的温度,对产品质量至关重要。目前,这方面的许多工作是通过实验测试来进行控制和调整的。本题旨在通过机理模型来进行分析研究。
回焊炉内部设置若干个小温区,它们从功能上可分成4个大温区:预热区、恒温区、回流区、冷却区(如图1所示)。电路板两侧搭在传送带上匀速进入炉内进行加热焊接。
某回焊炉内有11个小温区及炉前区域和炉后区域(如图1),每个小温区长度为30.5 cm,相邻小温区之间有5 cm的间隙,炉前区域和炉后区域长度均为25 cm。
回焊炉启动后,炉内空气温度会在短时间内达到稳定,此后,回焊炉方可进行焊接工作。炉前区域、炉后区域以及小温区之间的间隙不做特殊的温度控制,其温度与相邻温区的温度有关,各温区边界附近的温度也可能受到相邻温区温度的影响。另外,生产车间的温度保持在25°℃。
在设定各温区的温度和传送带的过炉速度后,可以通过温度传感器测试某些位置上焊接区域中心的温度,称之为炉温曲线(即焊接区域中心温度曲线〉。附件是某次实验中炉温曲线的数据,各温区设定的温度分别为175°C(小温区 1~5)、195°C (小温区6)、235°C (小温区7)、255°C(小温区89)及25°C(小温区1011)﹔传送带的过炉速度为70 cm/min;焊接区域的厚度为0.15 mm。温度传感器在焊接区域中心的温度达到30°C时开始工作,电路板进入回焊炉开始计时。
实际生产时可以通过调节各温区的设定温度和传送带的过炉速度来控制产品质量。在上述实验设定温度的基础上,各小温区设定温度可以进行士10℃范围内的调整。调整时要求小温区15中的温度保持一致,小温区.89中的温度保持致,小温区1011中的温度保持25°C。传送带的过炉速度调节范围为65100cm/min。
在回焊炉电路板焊接生产中,炉温曲线应满足一定的要求,称为制程界限(见表1)。
请你们团队回答下列问题:
基于Matlab求解高教社杯全国大学生数学建模竞赛(CUMCM2020A题)-炉温曲线的机理建模与优化(源码+数据):https://download.csdn.net/download/m0_62143653/88366369