智能制造数字工厂 规划建设方案

愿景与实施策略

工厂KPI承接

制造工厂蓝图

使命：探索工程业务场景的“B2M模式”，打造柔性制造交付能力；聚焦两大核心竞争力： ⑴ 优质交付能力、⑵ 制造技术领先 ；从而为客户提供高品质、短交期、低成本、富有创新的产品和服务。

五个路径——制造技术

五个路径——制造技术

五个路径——制造技术

五个路径——制造技术19

五个路径——制造技术

五个路径——精益化

布局调整+自动化：减少断点（2个）
改善点1：壳管布局调整+流水线改造，跟随总装线生产（布局调整已完成，流水线改造21年3月完成）；
改善点2：两器配管焊接SW+POU改善，跟随两器焊接线生产；

SW+POU改善：减少断点（1个）
改善点3：配管焊接线SW+POU改善，实现配管焊接跟随总装线生产（四通阀管组21年1月完成，其余管组21年6月完成。

3、重点改善：⑶ 物流路线优化

园区大物流优化

方案：
①改变大物流路线，改为北门入、西门和南面出；
②新增3#、7#之间行车道作为主通道辅路，减少迂回。

改善后：
①车辆迂回次数减少约15%；
②消除园区拥堵点4个，提升卸货效率；
③解决园区门口入厂前临停难问题，为提升园区管理水平打下基础。

C#大件物料配送

方案：
①大件物料调整至二楼，物料自动传送带上二楼入库，并经直梯直送总装工位。

改善后：
①大件物料消除工装车配送，减少物料配送距离45km/天；
②实现大件物料一个流。

C#小件物料配送

方案：
①小件物料转至西南角、压缩机/储液罐调至南面雨棚。

改善后：
①靠近总装线体；
②小件物料消除乘坐电梯跨楼层配送，减少配送距离2.4km/天

5#物流布局调整

方案：
①新增二楼夹层，实现物料从二楼跟线并自动配送总装；
②内机电控搬至5号厂房，通过悬挂链跟线配送。

改善后：
①减少5号厂房内部物料配送距离约65km/天；
②电控减少跨厂房运输距离约20.45km/天

4#物流布局调整

方案：
①散件物料调整至西面雨棚；
②钣金分装区调整至南面雨棚。

改善后：
①消除厂房内分装操作；
②实现物料配送一个流。

4、C-降费提效（精益降本）

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