APS智能排产在电缆行业的应用

电线电缆用以传输电（磁）能，信息和实现电磁能转换的线材产品，电线电缆作为电力传输的主要载体，广泛应用于电器装备、照明线路、家用电器等方面，其质量的好坏直接影响到工程质量及消费者的生命财产安全。

随着经济的发展，电线电缆行业呈现出了巨大的市场空间，虽然近几年来产值巨大，但还存在着行业集中度地、技术力量分散、产品科技含量不高的问题。市场竞争的日趋激烈，多种线缆产品供过于求，许多企业为了利益和生存偷工减料，导致劣质电线电缆充斥市场。

电线、电缆行业应该进一步整合重整，使规模结构趋于合理，保证行业合理有序进行升级；且企业管理理念守旧、市场运作能力不够强也是市场竞争中的劣势之一。电线电缆企业的持续发展展现活力，车间的加工问题也需进一步解决。

电线电缆企业想要在竞争中缩小差距，实现可持续性的发展，就需要从三个方面入手：

• 提高技术含量

在电缆行业的发展中，企业主要集中在中低端进行产品的生产，产品也呈现出同质化严重的特点，多种线缆产品供过于求，而中高端的电缆生产却少有，电缆企业需要进行以企业为主体的技术创新意识和体系建设，逐渐摆脱关键技术和产品对进口的依赖性，国内企业必须通过自主创新，提高产品技术含量来形成企业的核心竞争力。

• 生产设备、检测设备及生产工艺的优化

电缆的主要制造是通过拉制---绞制---包覆三种工艺来制作完成，且型号规格越复杂，重复性就越高，目前，我国的电缆制造主要集中在中低端，制造技术、设备等也大致相同，电缆企业需要应用新材料，引入拉丝—退火—镀锡—挤出、绞合—挤出、在线检测、大容量、高速化等新工艺，将生产设备、检测设备及生产工艺进行优化，提高了生产效率和产品质量稳定性。

• 增强品牌意识

电缆制造中低端竞争激烈，中高端却鲜有企业进行生产，不管是在中低端还是中高端也难有品牌，增强品牌意识可以让企业在竞争中更具竞争力，电缆企业需要在价格、质量、产品等方面形成自己的经营特色，做成自己的品牌。

电缆企业在发展过程中，关于车间生产排产的问题也逐日显现出来：

1. 产品类型多，生产调度复杂  电缆行业属于多品种小批量生产的行业，产品的流程虽然不复杂，但是在组合过程中分解及其他生产方式使得生产变得非常灵活，人为的Excel无法应对，即使是使用了ERP中添加了调度功能，但调度过程由于速度、连接等问题，调度效果不佳。

APS智能排产通过预先设定好相关基本资料与约束规则，自动考虑各种影响生产计划的因素，应用各类预设规则，最后给出最优化的计划方案，当订单、机台、工具、材料、上下班时间等任何影响生产计划的因素变化后，执行“一键式排程计算”，系统即可生成生产详细排程，也可选择不同的排产方案，可以实现不同的排程效果，也是设置无人值守的自动定时排程，并很好的弥补了ERP在精细化生产计划与排程方面的空缺和不足。

1. 产品组件较多，且多个层级，物料影响造成计划变更较多，组件生产以组装为基础，由车间组长安排组件生产，生产受模具、颜色、机台等多维度因素影响，换型频繁，人工排产容易出现错误，且耗时耗力。

APS智能排产系统自动根据机台每天的生产排产计划，产生每天的模具需求计划。包括在哪一天、哪个班次、什么时间、哪台机、需要哪套模具，提前通知相关人员确定模具可用性、准备好模具，减少因此带来的临时换产、设备异常停机时间、提升设备利用率，提升产品品质、提高生产效率。

APS排产提供多种手工调整的方法，可灵活的对排程结果做可视化的拖动调整，从而实现了个别个性需求的灵活处理，通过对工艺流程基础数据与资源约束，对每个工序详细设置其优化规则，进行短期排程结果的优化，将所有待排程订单按紧急程度分为3大类：特急、一般、不急，并针对每种紧急程度分别设置具体的排序选择规则，从而实现工艺的基本资源约束，达到大范围急单先做的效果，显著减少换产带来的工时和物料的损失。

APS智能排产通过同步考虑多种资源约束，解决ERP和人工排产关于电缆生产计划调度的难点，依靠严格的逻辑及数据运算，产生短时间内产生车间产线的精细化排产，实现多任务工序的前后联动，并自动拉出模具需求计划、物料需求计划等需求计划，减少换产带来的工时和物料的损失，优化生产计划管理效益。