智能制造是新工业革命的核心，随着两化融合的不断发展推进，智慧制造的概念也已经不再陌生，它并不在于进一步提高设备的效率和精度，而是更加合理化和智能化地使用设备，通过智能运维实现制造业的价值最大化；
它聚焦生产领域，有效的使研发、生产、产品、渠道、销售、客户管理等一整条生态链持续改善。
MES是打造智能工厂的核心系统，其重要性主要体现在提升智能工厂四大能力上，即网络化能力、透明化管理能力、无纸化能力及精细化能力！MES系统的这四大能力是企业构建智能工厂的目标，MES系统首先在对工厂各个环节生产数据实时采集功能的基础上，对数据进行跟踪、管理与统计分析，从而进一步帮助企业将工厂生产网络化、透明化、无纸化以及精细化落地。
1、便捷的任务派工管理
MES系统拥有强大的任务动态调度能力，能够及时响应生产现场各种状态的变化。系统够自动生成任务派工单，并通过条码扫描向生产现场自动输送加工程序、零件图纸、工艺指导文档等，大大节约工作人员在生产现场来回奔波的时间。
2、全面精准化的生产能力分析
企业在生产过程中，不同的人员和设备都有着不同的生产能力，不同的产品有着不同的生产能力需求，若采用同一种生产任务分配模式，容易造成车间生产能力与完成计划所需能力之间的不协调，导致车间生产现场混乱，无法合理分配各部门生产量。
MES系统关注生产制造各环节的高效协同，可以为企业提供最精准的车间设备、班组数据分析。通过详细的数据分析，化繁为简的实现生产过程的透明化管理，帮助企业以简单、实用、易用的便捷操作和落地计划进行生产任务的外协和均衡，并实现最优的生产计划排期。
3、高效的生产计划管理
未使用MES系统时，企业由于生产信息获取的不及时，导致企业的管理层不能及时有效地下达管理指令，制约了管理措施的有效实施。
MES系统能够全面管理企业订单的整个生产流程，通过车间生产信息快速搜集和现场看板，让每个订单、每个零件、每道工序等实时信息，及时展现给车间管理人员，使企业各级领导更加便捷地掌握生产任务执行状况，并迅速做出生产决策，确保实现生产任务按时完成。
4、最优的车间库存管理
库存管理是每个企业在生产过程中都不可或缺的环节，合理的库存控制，可以有效避免生产停滞，为企业建立良好的生产环境。
MES系统支持原材料、成品、半成品、工具等的库存管理，所有流程通过条码扫描操作，既准确又便捷。
5、完善的产品质量管理
制造企业把产品质量视为企业的生命，全面的质量管理保障高品质的产品。
MES系统通过对原材料、生产过程以及在用户使用中的产品的整个生命周期进行数字化、网络化和动态化的管理，实现对产品质量的管控和追溯。并通过持续不断的改进，帮助企业完善全面的质量管理体系，进而有效控制生产成本。
MES系统有效的改善了企业车间生产管理流程，实现车间生产管理一体化的新模式，成为了支撑制造企业高速发展的核心动力。以降本、提质、增效为目标，真正实现数据驱动制造。