中国是全球最大的家纺市场，目前，我国家纺行业已达到世界先进水平，被中国工程院认定为整体达到世界先进水平产业之一。
一款家纺产品，一般来说，从最初的设计到最终产品上市，大概是一个月的周期。在传统的生产流程下，产品生产出来以后，由各级经销商销售，数据的及时反馈并非常态，有时会延迟一个月。由于信息不对称，新品问世后，如果成为爆款，生产跟不上，会产生脱销；如果产品不为市场接受，又出现滞销，导致库存积压。
如今服装行业已经实现了个性化定制，但家纺产业在全球范围内数字化、智能化程度不高。数字化转型对改变家纺行业信息不对称、提高企业管理效益、提升生产协同效率、加快人才体系建设、创新销售渠道等有着非凡意义，但却没有现成的作业可以抄。
相比于服装行业，家纺行业专用设备、标准工艺等方面很多还处于空白，自动化、信息化程度刚处于起步阶段。一方面，部分企业家意识到数字化时代已经到来，必须主动作为，但路线图并不明晰；另一方面，全产业链之下，个别企业即使实现部分数字化，也仅是信息孤岛，效果差强人意，高昂的试错成本，也让企业家踯躅不前。
家纺行业( sofastsoft . com )通过数字化整合上游、替代中游、服务下游，实现产业链的数字化再造。一端是品牌商，一端是供应商，中间以云协同平台连接；针对品牌商提供标准化服务、数字化托管，承接设计开发及生产快反的需求；通过底层就智能供应链服务平台，借助SaaS、AIot、标签、数据和算法等技术，在云端集成产业链中的优质资源，以智能算法的分包协同、AIot智能工厂以及全流程在线可视，满足对供应商的需求。
近年来，以人工智能为代表的新一代信息技术与制造业的深度融合，将引发生产方式、产业形态、商业模式等的全方位变革。
针对工厂的智能化，通过对从SCM系统、MES以及硬件、互联网管理平台，每一个场景都进行大规模的改造、优化和升级，如每个硬件都加装了传感器，可以无感采集、实时上传生产过程中的数据。工人们只要扫一扫二维码，就能从显示屏上了解到产品的参数标准，然后进行相应的工艺操作。
生产车间主要采用基于RFID无线射频识别技术的全自动吊挂系统、智能物料配送系统、柔性生产管理系统、智能分拣系统等软硬件设备，实现管理升级。同时，依托ERP及智能制造MES系统的大数据，上线SAP云服务系统，实现各系统间及业务环节的数据联通共享。
如今，人们对家纺产品的功能性需求已经从传统的抗菌、防螨，转向新兴的健康、舒适、美肤、个性定制、可持续等，随着数字化场景不断拓展，个性化定制、智能化生产、服务型制造等新模式不断涌现，纺织业也将加速迎来全新机遇期。推进智能制造是纺织产业转型升级，保持竞争力的必然选择。这不是选择题，而是必答题。