ERP和APS系统的联系和区别是什么？

1. ERP是Enterprise Resource Planning（企业资源计划）的简称。是指建立在信息技术基础上，不仅仅局限于传统对人力、物力、资源的管理，而是通过集成的系统、优化的流程、协同的工作流将企业的运行变成一个有机的整体，用来进行企业资源优化，使管理效益最大化。
2. APS系统是高级计划与排程的简称，是解决企业内部生产排程和生产调度问题，常被称为排序问题或资源分配问题。

那APS系统和ERP系统的关系是怎么样的呢？他们之间又有哪些联系和区别？小编就简单的说一说：

APS系统和ERP系统的联系

ERP系统可以帮助跟踪、存储信息，有助于推动后续的产品决策，而APS系统是对ERP系统的补充和优化，集成主要集中在与ERP计划系统的交互层次上。

目前绝大部分ERP的生产部分因为无法满足企业日益增长的业务需求，不利于业务管理革新，久而久之会积累下更多的信息化难题，从而丧失实用价值，所以不得不沦为摆设。没有精确的计划，就没有从容的过程！要想交货准时、生产过程顺畅，就必须对应建立精确的生产计划与即时的生产过程监控！

 

APS的制造计划模块与ERP的MRP通过制造订单，结合BOM、库存信息及采购信息等数据综合考虑，反复交互论证，得出将要生产排产的生产任务单然后需求计划模块再结合外部数据中预测需求通过APS算法计算得出预测生产计划。

APS的排产计划模块则会根据算法而得到工作中心的生产排单以及在制品的排队序列。同时接受对车间活动的监测数据，实现对车间变化信息的动态反映。

APS系统和ERP系统的区别

传统的ERP的核心是MRP和MRPII ，它的理论形成已有三十多年，近些年来其理论和应用不断增添新内容，。但由于市场需求的变化逐渐加快，人力培训成本，购买或开发成本高等一系列的问题，ERP系统已无法满足更多新的需求。

为了克服ERP无法解决的问题，一个新的基于有限资源能力的理论在九十年代初开始应用，这就是APS（Advanced Planning and Scheduling）。它解决了ERP无法解决的动态过程管理问题。

为什么要使用APS？

 

该APS自动排产软件可以快速与ERP / MRP软件集成，以填补这些系统缺乏规划和调度灵活性和准确性的空白。APS自动排产软件可帮助规划人员节省时间，同时在更新不断变化的优先级，生产计划和库存计划方面提供更高的灵活性。

APS自动排产软件的实施将利用您在ERP中已有的运营数据，将您的制造运营提升到更高的生产效率水平。

 

 

该APS主要解决2个方面的问题：

1. AP工厂高级计划 中长期的生产净需求。考虑客户订单、销售预测Forecast、交货计 划、库存、在途、在制、工厂生产能力、成本、生产提前期、生产 周期等，扣库存、展BOM，最终产生每个工厂的未来的生产净需 求量，即计划订单。
2. AS车间优化排产 短期内车间产线机台精细化排产。根据有限产能约束，给出车间中每条产线、每台机，应该在几点几分到几点几分，做哪张生产单的哪道工序，做多少量，用什么模具，要什么物料多少量。

APS系统可以快速与ERP / MRP软件集成，以填补这些系统缺乏规划和调度灵活性和准确性的空白。可帮助规划人员节省时间，同时在更新不断变化的优先级，生产计划和库存计划方面提供更高的灵活性。

1. 创建优化的计划，平衡生产效率和交付绩效。
2. 最大化瓶颈资源的输出以增加收入。
3. 使供应与需求同步以减少库存。
4. 提供公司范围内的容量可视性。
5. 启用方案数据驱动的决策制定。

APS高级排程软件强大算法所得的优化计划，可以将企业资源能力、时间、产品、约束条件、逻辑关系等生产中的真实情况同时考虑。

总的来说，APS系统和ERP系统有着静态和动态、精细度和时间精度的区别，但是也有着互补的功能相辅相成。