APS的主要功能有哪些？你了解吗？

APS（Advanced Planning and Scheduling）是高级计划和排程的缩写，APS系统可以改善库存控制，大幅降低原料与中间制品的库存量，减小流动资金占用率；加强生产计划与执行管理，降低非正常损耗与不合理的计划耗损；提高企业运作管理水平，建立一种可复制可扩展的生产运营管理规范；高效实用的应急处理模块和方案，适应企业快速多变的订单和生产变动。

APS系统主要有以下四种功能：

1. 快速预测交期

根据当前企业的生产计划、执行情况及客户要求，合理调配订单生产的优先级别，在充分考虑生产能力的条件下，快速根据生产机制，计算出订单的交货期。

计算时自动计算产能负荷，平衡产能分配，并可以用直观的方式，用图形显示产能负荷状况，以提供订单调整的依据。

1. 快速适应订单变化

合理化产能缓冲，为变化留下调整余地，根据变化情况，将订单变化情况包括：交货期变化、增减单变化、产品种类的变更、紧急插单。

输入到系统中，利用快速自动优化计划能力重新制定生产计划，在几分钟内重新安排生产与采购供应计划。

1. 优化生产计划

APS系统独创的核心引擎可根据优化依据，如颜色、模具、产品工艺属性等，自动对生产计划进行优化。

一般可在几分钟内形成距离最优生产计划10%以内的可行计划，而一般情况下手工或ERP等系统只能达到距最优计划40%以上的效果，在自动计划的结果上，利用图形化界面进行调整，可在5分钟内形成最优生产计划。利用该功能可降低损耗3-5%以上，提高产能1-5%以上。

1. 现场管理

通过现场进度报告与现场采集设备与软件，实现对产品质量的统计（例如废品率）、生产数量的操控，操作工监控，生产过程监控。按订单和订单物料进行生产成本累计。订单在各个生产中心上的进度统计。

1. 控制库存

采用供应链结构原理，结合JIT(准时制造)与TOC（约束理论），指导分层级备料，在充分满足生产的情况下，极小化库存，解放流动资金。

针对生产计划，自动计算协调原料和在制品供应需求，通过物料预警与提前计划，以时间缓冲代替数量缓冲的方式，在保证最低库存需求的条件下，最小化库存数量。

安达发APS主要通过4个步骤实现交货需求、生产计划、采购计划、自制件、外购件的拉动式协同供应，从而显着减少交期延误、库存积压、与生产欠料等重大问题。

1.根据销售订单交货需求，通过运行安达发AP计算，产生了成品、半成品的生产静 需求，即计划订单。

2. 通过运行安达发AS计算，可得出成品、半成品每天、每个机台产线的分钟级的详细生产计划。

3. 根据每天的生产计划，通过运行安达发AMRP与库存展望，系统自动拉动产生出每天的外购料需求计划。

4. 把每天、每周、每月的外购料需求计划通过互联网SCM展望给供应商，从而让供应商同步的安排其自己的交货计划与生产计划，从而实现了JIT式的采购与送货计划。

 

安达发APS的优势有四点：

1.可根据销售订单交货需求、生产计划、采购计划，这3者无缝串联并快速联动协同 。

2. 可同步考虑多种有限能力资源的约束来实现一个最切近于实际的计划排程。

3. 可在超大数据量计算生产环境下，非常快速的计算出所需结果。

4. 多任务厂架构。

选择安达发APS可以确保您的订单交期最大化准时，降低您的生产运营成本，显着提升您企业的管理效益，安达发是值得信赖的伙伴。