在某一时刻，制造商将在其生产中遇到瓶颈。如果您的生产水平始终低于预期，或者无法满足发货日期，则很可能会遇到瓶颈。
瓶颈是制约整个生产系统的运营。它们通常是由于可用资源利用效率低下，协调不善或人力资源分配不当造成的。
一个操作中可能存在多个瓶颈，这些瓶颈会降低生产量并导致装运延迟。这对于制造商而言是个问题，因为客户满意度是他们是否会选择您的公司而不是另一家公司的重要决定因素。当您无法达到承诺的发货日期时，客户满意度就会降低，并可能损害您的企业在市场上的声誉。
这些瓶颈还可能影响吞吐量，等待时间，减少浪费，甚至在特定时间点所需的原材料不足。这些因素中任何一个产生的问题都可能导致生产效率下降。这就是为什么重要的是找到并尝试消除操作中的潜在瓶颈。
在此文中，我们将讨论与消除瓶颈有关的三个步骤，以使您的生产设施提高生产率并达到交货日期。
消除造成生产和运输延迟的瓶颈的3个步骤：
1、定位瓶颈
几乎每个过程都有瓶颈，无论它有多小。如果您的日程安排指示计划的延迟交货，但是您的机器运行时允许您按时交货，则您可能会处理一个或多个瓶颈操作。
瓶颈通常可以通过前面工作量最多的操作来识别。然后，下游进程必须等待来自此瓶颈操作的资源，即使它们能够立即启动它。
一个可视化调度系统是识别瓶颈，因为他们可以突出或强调的是，有大量的等待时间方面有帮助。
还可以分析资源性能，以查看您的资源容量是否已被充分利用。
2、提高产能效率
在约束理论中，优化生产的关键是着重于消除瓶颈。一旦确定了瓶颈，您就应该在此步骤集中于增加容量以增加整个过程的容量。
可以通过多种方式来增加容量，并且具有“假设分析”场景分析功能的可视化计划和调度软件可以帮助确定应使用的方法。
为了增加容量，建议优化您已经拥有的资源。这意味着利用调度规则来最大程度地减少转换和设置时间，并增加瓶颈操作员的数量。
如果这仍不足以充分增加操作能力，则您可能需要考虑投资另一台机器或其他操作员，以满足您的生产配额。
3、执行新时间表
通过生产计划计划软件纠正瓶颈后，您就可以执行新的计划，并通过执行客户订单，增加交货时间以及最重要的是减少整个生产过程中的等待时间来提高效率。
您的生产过程可能有多个瓶颈。在这种情况下，应确定其他瓶颈操作，并在这些步骤中增加容量。
使用APS高级计划和排程软件消除瓶颈
虽然确定生产设施中的瓶颈并优化生产进度可能是一项挑战，但高级计划和计划（APS）系统（例如慧都EV-APS）可以轻松地使制造工厂实现这一目标。这些软件具有多种功能，可帮助您的公司应对瓶颈并最终实现生产目标。。
借助 EV-APS，您可以：
利用高级计划和排程（APS）软件，您可以利用ERP系统中已经拥有的运行数据，将制造操作提升到更高的生产效率水平，APS是朝着提高效率和精益制造生产的正确方向迈出的一步。