食品加工行业MES与APS的应用

食品加工业是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型。“十一五”以来，我国农副食品加工业有了较快的发展，出现了可喜变化，已成为具有较强发展潜力的产业。随着中国食品工业生产快速增长，产业结构不断优化，品种档次更加丰富，每年增速较高。随着中国城镇化率的不断提高，人均食品购买能力及支出逐年提高，中国食品的需求量实现了快速增长。

“民以食为天”，随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，人民对食品工业提出了更高的要求。方便食品成为了当代主流，从而促进食品加工业的发展。但在发展的同时，食品加工业的生产出现了订单多样化的趋势，产能需提高，故工厂逐渐向智能工厂方向转变。

一、食品加工行业的生产特点：

1、技术含量不高、市场门槛低、服务过程没有专业的监管，竞争激烈。

2、大数据、云计算引入，使食品加工行业科技体验广泛化。

3、服务无序化，服务水平较大程度上依赖于设计、运营等个人能力，难以规划管理与批量复制，大幅影响客户体验。

4、食品加工业的利润主要来源于原材料的压缩成本，大幅度影响产品和服务质量。

5、食品加工业供应链涉及品类繁多，中小型企业难以为继，初期投入过大，打不起价格战。

6、食品保质期限制，库存积压久，无法再次销售

7、受订单变更、插单的影响下，安全库存供应不足

8、手工排程、信息量、工作量大，任务分配不均

9、生产源头无法追溯

二、食品行业管理痛点

1、库存管理困难

食品行业对产品周转率要求很高，传统库存管理方式下的大量出入库工作，导致工作的准确率与效率低下，让库存管理人员跟企业都倍感压力；

2、统计数据难度大

食品的快速生产流通，导致收发货确认与查询工作繁杂，相应数据的统计难度增大；

3、保质期限制库存

行业管理特性导致企业无法采用“先进先出”的管理方式，导致产品的保质期与批次管理难度大，进而增加了过期商品与退货损失。

4、生产问题不能有效解决

食品加工存在小批量、多工厂、多种加工方式同时进行的可能性，受多种不可控因素的影响，传统生产管理方式不能有效解决；

5、数据收集困难

车间数据收集与分析困难重重，导致管理人员无法及时掌握车间生产情况、用料情况等关键生产数据，不能及时为后续生产环节提供决策依据；

6、记录操作繁多

保密性要求导致的多次记录与查询工作。配方作为食品企业的重要机密文件，其每一次的修改都需要记录原始数据；

7、无法快速查询问题

企业在出现问题时无法查询生产原料、供应商、生产配方、车间等核心影响因素，及时解决问题。

三、APS+MES应用

在生产前，通过安达发APS高级计划与排程系统对生产计划进行系统化、最优化的自动排程，给予物料最优化应用，给出最优化的排程结果。生产过程中，通过安达发MES制造执行系统对生产过程进行全程监控，数据自动化，生产即时、透明化管理，历史生产数据可追溯，直接提高制造命令执行力的有效保证。在发生突发事件的过程中，MES系统能以最快速度找到问题源头，避免物料损失。

四、应用效果

1、通过系统自动排程，减少排程人员工作量，提高工作效率

2、急单插单，避免错过交货期限

3、根据系统合理派工，使工序有理化，有序化。

4、历史可追溯，快速找到问题根源，解决问题，节约生产时间，避免物料浪费

5、计划有序发货，减少错发漏发情况，减少损失，提高出货效率

6、生产过程中，不需人工记录数据，系统数据自动记录。

7、对物料、生产过程可追溯，生产过程透明化，问题所出，一目了然

8、数据查询快速，不需人工耗时耗力查询，记录完整，不同于传统记录。

9、品质管理，对产品进行品质检验，使产品品质更高

10、减少生产过程成本，提高产品质量