精益生产是一种新型生产方式，目标为以彻底消除无效活动和浪费、最大程度为企业谋取经济效益。它运用了多种现代管理措施，依据社会需求，以充分调动人的作用为根据，对企业资源进行有效配置和合理使用。 “精”代表少且精，“益”指效益，“精益”的核心就是少投入，多产出，杜绝浪费。
精益生产方式的优越性及其意义
1）大量减少生产过程中的所需人力资源。无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门。
2）缩短新产品开发周期。
3）减少生产过程的在制品库存与成品库存。
4）减少工厂占用空间
5）提高产品质量—可大幅度；
精益生产注重合理生产、高效生产，能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法，对制造业具有积极的意义。羚号工厂以软件工具辅助企业实现精益生产，将传统的工业工程、精益管理与IT科技相结合构建数字化系统，实现动作、时间和方式方法的研究。
精益生产管理方法上的特点
1拉动式准时化生产
以最终用户的需求为生产起点。
追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。
由看板传递生产过程中的需求信息。
生产过程可由人工干预、控制，保证生产中的物流平衡。
由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，生产单元之间的协调则极为必要。
2全面质量管理
质量是生产出来而非检验出来的，由过程质量管理来保证最终质量。
生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识，保证及时发现质量问题。
如果在生产过程中发现质量问题，可以立即停止生产至问题得以解决，不出现对不合格品的无效加工的情况。
3团队工作法
员工不仅在执行上级的指示，也积极参与到生产过程中，起到决策与辅助决策的作用。
组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。
团队成员强调一专多能，不仅要擅长自己的专业，还要求较熟悉其他员工的工作，保证工作协调顺利进行。
团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。
团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，提高工作效率。
团队组织是变动的，针对不同的情况，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。
4并行工程
产品设计开发的初级阶段，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证快速、保质保量完成。
各项工作由各项目小组完成。组内员工各自安排自身工作，定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决。
依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。
羚号工厂生产管理系统，充分考虑生产管理体系与数字化协同提效的双重价值结合，为您打造全方位产能优势。