安达发AP主要解决的问题:
APS自动排产根据销售订单、销售预测单、客户品号、客户,计算客户需要交货需求。可根据不同逻辑进行转换多种需求的转换。满足不同客户不同场景的需求,综合销售订单,销售预测信息,一键汇总产生客户交货需求。
APS自动排产根据客户交货需求、BOM、 库存、生产订单计算需求生产的成品及半成品净需求数量,将成品库存进行动态匹配扣减,确保尾数料最少。并可以手工指定订单预先分配 占用某个产品的库存品。
企业在多工厂分配生产时面临着如何面对复杂的小批量,多工序,多品种的订单需求,既然满足客户需求,又要考虑企业自身利益,如何综合考虑各环节因素,实现将订单进行最佳的多工厂分配 进行合理有序加工生产。
APS自动排产考虑各加工厂的生产加工成本和物流运输成本,减少因提前和延误造成的物料存储成本,在既能平衡各基地和工厂的生产能力的情况下,又能满足准时交货需求,获取最佳订单多工厂分配方案,面对灵活多变的订单需求快速敏捷的反应能力。
APS自动排产智能分析工序的物料是否齐套,齐套数量、齐套日期、齐套率,当物料库存、采购PO不能满足订单齐套需求时,自动产生采购需求PR,并根据采购前置其产生建议采购日期,用户可根据实际情况选择部分齐套投放生产或全部齐套投放生产,并提供计划订单齐套供给表展示物料来源及数量供给明细。
APS自动排产将计划订单投放为生产订单时,可按一定规则作合并或拆分:1. 把未来N天内的小计划订单,合并为一个大的生产订单。 2. 把一个大的计划订单,拆分为多个小的生产订单。
APS自动排产能够充分挖掘企业潜力,优化生产计划,提升生产效率,降低设备及人力成本,确保订单准时交货,实现精益采购,依据生产执行采购计划,缩短物料采购提前期,使物料供应配合生产,避免因欠料引起交货延期。通过精益生产和精益采购最大限度降低物料库存,缩减原材料、半成品在生产现场的停留时间,从而减少物料占用资金,加快库存周转,增加企业流动资金。