方法研究在长安福特总装系统改进中的应用

目录
摘要 1
1 绪论 4
1.1课题背景及意义 4
1.2研究的主要内容 4
1.3研究方法 5
2 理论研究 6
2.1装配流水线相关理论 6
2.1.1装配流水线 6
2.1.3装配流水线的目标 7
2.2方法研究相关理论 7
2.2.1方法研究的理论研究 7
2.2.2方法研究的应用现状 9
2.3现场管理相关理论 11
2.3.1现场管理的理论研究 11
3 长安福特总装线现状分析 14
3.1企业整体情况介绍 14
3.2总装线现状 15
3.3总装二车间现行工艺 15
3.3.1内饰线 Trim line 16
3.3.2底盘线 Chassis line 17
3.3.3完成线 Final line 18
3.4总装线装配流程中的问题 19
I装配线停滞 19
①传送链上问题 19
②个别工位耗时过长，装配时间不稳定 19
③原部件质量不合格 19
④第三方物流供货不及时 19
II工人工作时间不等 20
III物资堆放杂乱 20
3.5总装线装配流程中问题分析及解决方案思路 20
3.5.1装配线停滞问题分析 20
3.5.2工人工作时间不等问题的分析 22
3.5.3物资堆放杂乱问题的分析 24
4 长安福特总装线改进 25
4.1装配线停滞问题的解决 25
人工成本=维修时间/日工作时间×工人每日工资 25
（1）供应商处理时装配线停滞损失计算 26
（2）长安福特自己处理时装配线停产损失计算 26
4.2工人工作时间不等问题的解决 27
乘客舱作业现场布置图 31
4.2物资堆放杂乱问题的解决 45
2）清扫、清洁的要求 46
3）素养的要求 46
4）安全的要求 46
5 预期效果分析 47
5.1提高了劳动生产率 47
5.2提高了产量 47
5.3降低了成本 47
6 总结与展望 48
大批量工业产品的装配作业中，一直沿用着20世纪初期美国享利．福特发明的同步流水装配线。长安福特马自达汽车有限公司的整车装配线采用的是同步步进链条输送式，主要以手工装配为主。
2.1.3装配流水线的目标
现代工业生产中，汽车的总装配是汽车生产的最后一道工序，作业繁杂，属劳动密集型工程。装配基本上都是在进行细分之后的多工序流水线上连续作业，由于分工作业，简化了作业难度，使作业熟练度容易提高，从而提高了作业效率。然而，在经过了这样的作业细分之后，各工序（工位）的作业时间在理论上、现实中都不可能完全相同，由于装配线是按一定的速度来运行的，如果各工位的作业时间存在差异，那么，作业时间较短的工位则会产生等待现象，造成装配线上作业人员忙闲不均，这种等待称为工位闲余，全线工位闲余的总和就称为线闲余。这种工序间作业负荷不均衡的现象，势必造成负荷高的工序不能按时完成生产任务同时负荷低的工序却经常停工待料，除了造成无谓的工时损失外，还造成大量的工件堆积滞留现象，严重的话会造成装配线的中断。为了解决上述问题就必须对各工序的作业时间进行平均化，同时对作业进行研究、对时间进行测定，以使各个生产环节的能力都能够充分利用，使调整后装配线每道工序（工位）的作业时间基本相等即工序同期化，装配线才能顺畅运行，即实现生产的平衡性。
平衡性也叫节奏性，是使装配生产过程的各个阶段和各道工序都要按照规定的节奏，在相同的时间间隔内生产和交付等量的成品，使各工作地的负荷保持相对稳定，避免发生时松时紧的现象，均衡的完成生产任务。
生产现场的改善与革新永远围绕着质量、效率、原料消耗（成本）这几方面进行的，而效率改善的核心即是消除工序不平衡，消除工时浪费，实现平衡性生产。本文对长安福特总装装配线平衡问题的研究就是围绕这样一个目标而展开的。
2.2方法研究相关理论
2.2.1方法研究的理论研究
方法研究是对现有的或拟议的工作方法进行系统的记录和严格的考察，作为开发和应用更容易、更有效的工作方法以及降低成本的一种手段。通过方法研究可以做到：改进工艺和程序；改进工厂、车间和工作场所的平面布置；改进整个工厂和设备的设计：经济地对工厂和设备进行设计；改进物料、机器和人力的利用，提高生产率；改善实际工作环境，实现文明生产；降低劳动强度。本文转载自http://www.biyezuopin.vip/onews.asp?id=16934按照生产过程中研究对象的不同层次，方法研究包括程序分析、作业分析和动作分析。
其具体内容如下图：

程序分析以整个生产过程为对象，研究分析一个完整的工艺程序，进一步改善工作程序和工作方法。其目的是：取消不必要的程序(工艺、操作、动作)；合并一些过于细分或重复的工作；改变部分操作程序，以避免重复；调整布局，以节省搬运；重排和简化剩余的程序，重新组织一个效率更高的程序。操作分析则研究以人为主体的工序，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地、合理地布局与安排，以减轻人的劳动强度；减少作业时间的消耗，使工作质量得到保证：明确操作周期中，机器操作与人操作的关系，充分利用机器与人的能量及平衡操作，以提高生产力。
作业分析通过以人为主的工序的详细研究，使作业者、作业对象、作业工具三者科学合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度、减少作业工时消耗、缩短整个作业的时间，以提高产品的质量和产量为目的而作的分析。作业分析是研究一道工序、一个工作地点的工人使用机器或不使用机器的各个作业（操作）活动。它与程序分析的区别在于：程序分析是研究整个生产的运行过程，分析到工序为止。