企业电暖器装配线优化研究

目 录
摘 要 I
Abstract II
1 绪论 1
1.1 研究背景以及意义 1
1.2国内外装配线优化研究现状 2
1.3本文研究内容和框架 4
1.4本章小结 6
2. S企业生产现状分析 7
2.1S企业的介绍 7
2.2装配车间问题分析 7
2.3电暖器装配工艺流程分析 11
2.4本章小结 16
3.装配车间的优化研究 17
3.1电暖器装配工艺优化 17
3.2装配线的换线方案优化 27
3.3装配车间的物料控制 32
3.4本章小结 36
4.优化方案改善效果分析 37
4.1优化效果对比 37
4.2改善意见 38
4.3本章小结 39
5.总结与展望 40
5.1总结 40
5.2展望 41
参考文献 42
致谢 44
翻译部分 45
1.3本文研究内容和框架（Research content and framework）
1.3.1研究内容
装配生产线广泛的存在于生产加工的制造业中，装配生产线的平衡，优化问题严重影响着装配线运行效率和整个装配线的产能，最终制约着企业的效益。本文以S企业电暖器装配线为研究对象，运用工业工程的科学技术对装配线进行改善研究。本文的具体内容如下：
首先，通过查找和阅读相关文献和网络资料，了解前人解决装配线平衡问题的技术方法，最后确定本篇论文的研究方法。了解工业工程中工作研究、作业测定和快速换线等科学方法。通过阅读典型案例，了解这些方法如何运用，为优化电暖器装配线做好充足的理论和方法准备。
其次，本文从多层次、多方面对装配线优化问题的研究背景和研究意义进行介绍。然后，阐述国内外对装配线优化研究的现状，了解国内外专家、学者的研究方法和研究成果。最后对本篇论文的框架进行简要描述。
然后，分析S企业电暖器转配线的现状。对S企业进行简单介绍，然后对现状进行分析，分析得出装配线存在堆积现象、换线时间长，次数多和返工等问题。对数据进行处理，描绘电暖器各型号的换线次数和时间以及每个工序的时间。接着对装配流程进行分析，绘画出工艺流程图。
其次，对现状存在的问题进行优化改善。运用工业工程的5W1H提问技术、ECRS原则对工序进行优化。接着通过人机程序图展示人员与机器的配合情况，接着将其改善。其次运用精益生产中快速换线技术重新设计换线流程，减少换线次数和时间。最后，改善清尾时物料统计方法，提高物料统计的准确性，减少堆积现象。
最后，评价改善方案。通过对改善前后换线时间和次数、堆积情况以及返工次数进行定性，定量对比分析，评价改善方案。最后总结全文。
针对装配线不平衡的问题，对装配流程进行观察和分析，绘制了电暖器装配的工艺流程图。利用秒表测时法，记录了每道工序的操作时间，用三倍标准差法剔除异常值，再结合公司的宽放率，得到每道工序的正常操作时间，绘制出各工序的工时表。运用工业工程的提问技术、改善原则，结合精益思想，对流程工序的操作方法进行改善或者更换装配的辅助工具，使装配流程更协调；对工序的拆分或者合并，使装配流程更合理，各工位更平衡。同时，通过人机程序分析，利用人机程序图展现测试人员与测试仪器之间的相互工作关系，优化改善后，使测试人员和测试仪器的利用率分别由51%和49%提升到78%和66%，工序工期由24.45S减少至16.03S。对装配工艺进行改善后，使装配线的平衡率由68.39%提升至90.95%。
针对换线时间长的问题，首先，对换线时各部门人员间信息交流的情况进行汇总，绘制出各部门人员间信息交流图。分析概括换线前和换线时，各人员的主要工作内容，同时记录下各工作内容的操作时间，绘制出各人员在换线时负责的工作及所需时间的汇总表。利用快速换线的技术，对换线过程进行分析，区分各换线工作的动作类型，尽可能将内部换线作业转换为外部换线作业，同时优化换线作业内容，尽可能缩短操作时间，达到减少换线时间的目的。
针对换线次数多和堆积问题，从装配车间的物料控制出发，提高物料管理和控制水平。首先对装配现场物料的来源进行汇总，熟悉各零部件的来源和结构特点，提高装配过程中物料的控制水平，本文转载自http://www.biyezuopin.vip/onews.asp?id=16933杜绝物料未经核对，配送员便离开的问题，竟可能达到配送物料与现场装配需求项匹配。同时，改善订单清尾时物料的统计方式，由原来单一的纵向统计，改善为先横向再纵向的统计，将清尾欠料统计工作区域化，细分整个统计过程，让多人负责，提高清尾欠料统计的准确性，减轻因物料控制不到位而造成堆积和换线等问题。
最后，通过对比装配线平衡率、返工次数、换线时间长和次数多这三方面改善前后的数据情况，总结改善方案的效果。再结合精益思想，对电暖器装配过程提出持续性改善意见。