娄底锂电池隔膜研发需要注意事项有哪些？SICOLAB和您畅聊相关事项
一、锂电池隔膜研发实验室建设：隔膜作用
隔离、正、负极并阻止电子自由穿过；让电解质液中的离子在正负极间自由通过。其性能决定着电池的界面结构、内阻等，直接影响着电池的容量、循环以及电池的安全性能。
二、锂电池隔膜研发实验室建设：隔膜特性
隔膜材料必须具备良好的绝缘性，对电解质的亲和性、耐温性和润湿性好，对电解液保液性好。隔膜可防止正负极接触短路或是被毛刺、颗粒、锂枝晶等刺穿导致短路。隔膜拉伸、穿刺强度，不易撕裂，并在高温下热收缩稳定，不会热收缩导致电池短路和热失控。
在过度充电或者温度升高的情况下能限制电流的升高，防止电池短路引起爆炸，通过闭孔功能阻隔电池中的电流传导，具有微孔自闭保护作用，对电池使用者和设备起到安全保护的作用。隔膜须有较高孔隙率而且微孔分布均匀。材料本身的特性和成膜后的孔隙特征制约着电池中锂离子的迁移，即高离子电导率。
三、隔膜必须具备以下七个条件
1.具有电子绝缘性，保证正负极的机械隔离。
2.有一定的孔径和孔隙率，保证低的电阻和高的离子电导率，对锂离子有很好的透过性。
3.由于电解质的溶剂为强极性的有机化合物，隔膜必须耐电解液腐蚀，有足够的化学和电化学稳定性。
4.对电解液的浸润性好并具有足够的吸液保湿能力。
5.具有足够的力学性能，包括穿刺强度、拉伸强度等，但厚度尽可能小。
6.空间稳定性和平整性好。
7.热稳定性和自动关断保护性能好。动力电池对隔膜的要求更高，通常采用复合膜。
四、隔膜的化学稳定性
评价方法;通过测定耐电解液腐蚀能力和胀缩率来评价
耐电解液腐蚀能力:将电解液加温到50°C后将隔膜纸浸入其中4-6个小时,取出洗净烘干与原样比较.
胀缩率:将隔膜纸浸泡在电解液中4--6h后检测尺寸变化，与于态样相减求百分率。