融合定位在石油化工人员定位中应用

现在化工安全事故频发，是管理的问题、设备的问题还是工艺技术的问题？如何利用科技的手段，管理好以人为核心的现场管理六要素，实现长期安全运转的目标，保证严苛的安全管理，杜绝安全事故，是化工行业在智能制造时代应该具备的。针对化工行业的实际需求以及政策要求，四相科技针对化工厂人员定位系统智能化升级改造，基于UBeacon+IBeacon融合定位打造工业互联网+危化安全生产人员定位解决方案。助力危化企业实现运维、巡检工作的智能自动化管理

化企人员安全管理过程中问题如何解决？

安防手段难：监控系统存在位置死角，对于安全防护和灾后救助都有很大局限性;

人员巡检难：人员巡检存在诸多问题，漏检情况时有发生，为工厂安全生产埋下隐患；

区域管控难：车间经常会有超员、少员、擅自离开工作区域等多种不规范行为；

遇险救助难：员工发生危险后，不能掌握其具体位置信息而错过救助时机的案例时常发生；

四相科技针对化工作业现场的痛点问题。结合室内外定位、高精度定位设备等物联网基础设施，依靠流程行业现场管理及自动化信息技术，研发出了对化工厂区域全覆盖的化工人员定位系统整体解决方案。全新石油化工人员定位融合多模高精度定位引擎，通过数据驱动全场景的业务分析与决策，结合全方位定位系统，先进的蓝牙定位引擎算法，助力企业解决繁复高危的现场管理问题，实现安全生产全闭环管理。

技术优势解析

高精度：ubeacon信标采用UWB定位技术，可以实现亚米级高精度定位

免布线：信标设备采用内部电池供电，外部无线信号传输，部署过程无需任何布线，实现快速部署，便捷运维

低成本：相比传统UWB定位产品，在保证高精度的同时，硬件成本大大降低；ubeacon+ibeacon融合定位产品，实现灵活部署实时过程免布线，施工成本显著降低；

长续航：ubeacon信标续航超过5年，ibeacon信标续航超过7年。

四相科技以定位技术为支撑点，根据化工产业高质量发展需求，不断优化现有技术方案，帮助健全化工企业健全安全管理机制，为实现危化工产业智慧升级注入新动能。