如何通过设备综合效率OEE确定工厂需要改进的领域

在制造和维护领域，设备综合效率（Overall Equipment Effectiveness，OEE）是一项关键的性能指标，它基于可用性、性能和质量。 OEE提供了一个综合的视角，帮助您了解生产过程中设备的利用效率，并识别需要改进的领域。

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本文我们以一个汽车零部件制造企业为例，探讨如何通过OEE来确定工厂需要改进的领域。

1. 可用性

OEE的第一个组成部分是可用性，它考虑了计划生产时间和实际运行时间。在该例子中，汽车零部件制造企业每天计划的生产时间为600分钟。这包括了换班、休息和吃饭的时间。然而，实际运行时间考虑了计划内和计划外的停机时间。在这个案例中，假设企业每天有90分钟的停机时间，那么实际运行时间为510分钟。可用性等于实际运行时间除以计划生产时间，即85%。

改进机会：为了提高可用性，制造商可以分析停机时间的原因。是否有常发的故障或设备维护问题？通过减少计划外的停机时间，可用性将得到提高。

2. 性能

OEE的第二个因素是性能，它评估资产实际表现与其最佳能力之间的差距。性能的计算通常涉及到设备的理想运行速度和实际运行速度的比较。在这个案例中，理想状态下每天应该生产40,000个零部件。但实际情况下，由于一些因素，实际生产速度可能稍慢。性能因子将根据实际生产速度与理想速度之比进行计算。该制造企业的性能指标约为95%。

改进机会：为了提高性能，制造商可以优化生产流程，减少生产周期时间，提高设备效率，以接近或达到设备的最佳能力。

图.设备性能评估（全景网）

3. 质量

OEE关注质量，以衡量不合格的零部件数量。如果该制造企业每天生产40,000个零部件，其中有4,000个被拒绝，那么质量指标将为90%。

改进机会：为了提高质量，制造商需要查明为什么有这么多零部件被拒绝。这可能与制造过程中的缺陷或质量控制有关。改进质量控制程序和培训可能会有所帮助。

4. 综合OEE

通过将这三个因素相乘，企业可以计算出综合的OEE。PreMaint也提供在线版OEE计算器，可以直接进行计算。

在本案例中，该汽车零部件制造企业的OEE约为72%。

改进机会： 为了提高OEE，该企业可以综合考虑上述因素，制定一系列改进策略。这可能包括减少停机时间、提高性能、提高质量或采用更高效的工艺。

PreMaint如何提高OEE

PreMaint设备数字化平台有助于企业实时监测和管理生产设备的性能，以最大程度地提高OEE。通过PreMaint，企业可以实现以下方面的改进：

- 实时监控和警报： PreMaint可以实时监测设备的状态，并发出警报，以便及时响应潜在问题。这有助于减少计划内停机时间，提高可用性。

图.实时监控设备状态（PreMaint）

- 计划性维护： PreMaint允许企业制定计划性维护策略，以预防故障和减少非计划停机时间，从而提高可用性和性能。

- 数据分析和优化： PreMaint收集和分析大量数据，帮助企业识别潜在的改进领域。通过分析数据，企业可以优化生产流程，提高性能和质量。

通过结合OEE的不同因素并借助先进的设备管理软件PreMaint，企业可以明智地确定改进策略，提高生产效率，降低成本，并提供更高质量的产品，实现持续的改进。