y2系电机连接片冲裁模具设计

目 录
摘 要 I
Abstract II
1前言 1
2 y2系电机连接片零件的工艺性分析 3
2.1 零件的总体分析 3
2.1.1外形落料的工艺性 4
2.1.2冲孔的工艺性 4
2.1.3冲裁件的孔边距和孔间距 4
2.1.4尺寸精度 4
3 y2系电机连接片工艺方案的确定 5
4 y2系电机连接片排样设计与计算 6
4.1确定搭边与搭肩值 6
4.2确定零件的排样方案 6
4.3计算送料步距和条料的宽度 7
4.4计算材料的利用率 7
5 计算冲压力和初选压力机 8
5.1冲裁工序总力的计算 8
5.2初选压力机 9
5.3 确定压力中心 9
6 y2系电机连接片模具结构形式的选择 10
6.1模具类型的选择 10
6.2定位方式的选择 10
6.3导向方式的选择 10
6.4 卸料方式 10
6.5 送料方式 10
7模具工作零部件刃口尺寸的计算 11
7.1冲孔2×Φ9mm凸、凹模刃口尺寸的计算 11
7.2外形落料凸模、凹模刃口尺寸的计算 11
8模具主要零部件设计 13
8.1工作零部件的结构设计 13
8.1.1落料凹模的设计 13
8.1.2 冲孔凸模的设计 14
8.1.3凸凹模的结构设计 16
8.2定位装置的设计与标准化 17
8.2.1挡料销及导料销的设计与标准化 17
8.2.2挡料销与导料销位置的确定 17
8.2.3导料销位置的确定 17
8.3卸料装置的设计及标准化 17
8.3.1弹性卸料板的结构形式 17
8.3.2卸料螺钉的选用 17
8.3.3卸料板橡胶设计 18
8.4推件装置的设计与标准化 19
8.4.1刚性推件装置的设计与标准化 19
8.4.2推件块的设计 19
8.4.3推板的设计 19
8.4.4打杆的设计 20
8.5支撑固定零件的设计与标准化 20
8.5.1模架的选用 20
8.5.2垫板的设计 20
8.6导向零件的设计与标准化 20
8.7 紧固零件的设计与标准化 21
9冲压设备的的选用 22
10 y2系电机连接片模具总装图 23
总 结 25
致 谢 26
参考文献 27
2 y2系电机连接片零件的工艺性分析
工件名称：y2系电机连接片
生产批量：大批量
材料：Q235
厚度：1.0mm

             图1  零件图
1

2.1 零件的总体分析
该零件形状简单、对称，是有圆弧和直线组成的。具有良好的塑性、韧性、冷冲压性能，能够进行一般的冲压加工。零件形状较为复杂，采用圆弧过渡，但零件对称分布，有冲孔、落料两个工序特征。
2.1.1外形落料的工艺性
连接垫片属于中等尺寸零件，料厚1.0mm，外形较为复杂，采用圆弧过渡，以便于模具加工，减少热处理开裂，减少冲裁时尖角处的崩刃和过快磨损，尺寸精度要求一般。
2.1.2冲孔的工艺性
有两个9的孔，冲裁件内外形所能达到的经济精度为IT14级，孔中心与边缘距离尺寸公差为±0.5mm。
2.1.3冲裁件的孔边距和孔间距
为避免工件变形和保证模具强度，孔边距和孔间距不能过小。【1】其最小许可值当取：C≥(1～1.5)t。根据工件的尺寸可得 t=0.2，所以工件的尺寸符合要求。
冲孔时因凸模强度限制孔的尺寸不应太小，否则凸模易折断，查表2.7.3【1】知，工件上孔的直径大于或等于0.35倍的料度即。由任务书零件图易于看出工件的尺寸符合要求。
2.1.4尺寸精度
图示零件的尺寸均未注公差的一般尺寸，按惯例取IT14级，尺寸精度较低，符合一般冲压的经济精度要求。
3 y2系电机连接片工艺方案的确定
该零件所需的冲压工序为落料和冲孔，可拟定出以下三种工艺方案：
方案一：用简单模分两次加工，既落料—冲孔。
方案二：冲孔、落料复合模。
方案三：冲孔、落料级进模。
采用方案一，生产率低，工件的累计误差大，操作不方便，由于该工件为大批量生产，方案二和方案三更具有优越性。
该零件Φ9的孔与外缘之间的最小距离(7.5 mm)和Φ9两孔的最小距离(3.5 mm)大于此零件要求的最小壁厚(1.0 mm)，可以采用冲孔、落料复合模或冲孔、落料级进模。复合模具的形位精度和尺寸精度容易保证，且生产率也高，尽管模具结构比较复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。级进模虽生产率也高，但零件的冲裁精度稍差，欲保证冲压件的行位精度，需要在模具上设置导正销导正，故模具制造、安装较复合模复杂。通过对上述三种方案的分析比较，该零件的冲压生产采用方案二的复合模为佳。