卧式铣床升降台主传动系统设计（说明书+翻译及原文+cad图纸+proe三维图纸）

目 录
摘 要 II
Abstract III
目 录 IV
第1章 绪论 1
第2章 铣床参数的拟定 2
2.1铣床主参数和基本参数 2
2.2确定级数主要其他参数 2
2.2.1 拟定主轴的各级转速 2
2.2.2 主电机功率——动力参数的确定 2
2.2.3确定结构式 2
2.2.4确定结构网 4
2.2.5绘制转速图和传动系统图 4
2.3 确定各变速组此论传动副齿数 6
第3章 传动件的计算 9
3.1 带传动设计 9
3.1.1计算设计功率Pd 9
3.1.2选择带型 10
3.1.3验证带速并确定带轮的基准直径 10
3.1.4确定中心距离、带的基准长度并验算小轮包角 11
3.1.5确定带的根数z 12
3.1.6确定带轮的结构和尺寸 12
3.1.7确定带的张紧装置 12
3.1.8计算压轴力 13
3.2 计算转速的计算 14
3.3 齿轮模数计算及验算 15
3.4 传动轴最小轴径的初定 18
第4章 主要零部件的选择 20
4.1 轴承的选择 20
4.2 键的规格 20
4.3 主轴弯曲刚度校核 20
4.4 轴承校核 21
4.5 润滑与密封 21
第5章 摩擦离合器(多片式)的计算 22
5.1 结构设计 23
5.1.1 展开图设计 23
5.1.2 截面图及轴的空间布置 24
5.2 零件验算 24
5.2.1 主轴刚度 24
5.2.2 传动轴刚度 29
5.2.3 齿轮疲劳强度 32
第6章 主轴箱结构设计及说明 35
6.1 结构设计的内容、技术要求和方案 35
6.2 展开图及其布置 35
结束语 36
参考文献 37
第2章 铣床参数的拟定
2.1铣床主参数和基本参数
铣床的主参数（规格尺寸）和基本参数如下：
2、X6132万能升降台铣床主轴箱设计，电机额定功率p=4kw,nmin=33.5r/min, nmax=1320r/min转速级数z=17,电动机转速no=1440r/min,公比Φ=1.26。
2.2确定级数主要其他参数
2.2.1 拟定主轴的各级转速
依据题目要求选级数Z=17， =1.26=1.064考虑到设计的结构复杂程度要适中，故采用常规的扩大传动。各级转速数列可直接从标准的数列表中查出，按标准转速数列为：
33.5,42.5,53,67,85,106,132.5,170,212,267，335，425，535，670，850，1060，1320
2.2.2 主电机功率——动力参数的确定
合理地确定电机功率N，使机床既能充分发挥其性能，满足生产需要，又不致使电机经常轻载而降低功率因素。
根据题设条件电机功率为4KW可选取电机为：Y112M-4额定功率为4KW，满载转速为1440r/min.
2.2.3确定结构式
对于Z=17可按照将主轴转速级数分解因子，可能的方案有：
第一行
第二行
在上面的两行方案中，第一行方案是由11对传动副组成的两个变速组，这两个变速组串联构成了主轴的17级转速。这样的方案能够省掉一根轴，但有一个传动组内将出现9个传动副。假如用一个九联滑移齿轮，那么轴向尺寸会增大。假如采用若干个双联滑移齿轮与若干个三联滑移齿轮组合使用，那么，为了防止各滑移齿轮同时啮合，操纵机构必须实现互锁。综上所述，第一行中的方案一般不采用。
对于第二行中的三个方案，将出现三个变速组，每个变数组中有2个或者3个传动副。我们能够采用双联或者三联滑移齿轮来变速。该行方案中总的传动副数最少，轴向尺寸较小，操纵机构也相对简单。因此，在主轴转速为18级的分级变速系统设计中，通常采用第二行中的方案。
根据公式可得，传动件所传递的功率P与它的计算转速决定了传递转矩T。一般情况下，从电动机到主轴为降速传动。即所谓的“近电机高转速”，从而计算转速也较高，那么需要传递的转矩就较小，尺寸也较小。根据传动副的“前多后少”原则，即将传动副较多的变速组安排在靠近电动机处，这样可以多些小尺寸的零件，少些大尺寸的零件，不仅可以节省材料，还可以使变速箱结构紧凑。因此，对于第二行中的三种方案，我们通常采用的方案，它表示该传动系统是由3个变速组共8对传动副组成（不包含可能的定比传动副）。
第4章 主要零部件的选择
4.1 轴承的选择
I轴：与带轮靠近段安装双列角接触球轴承代号7007C 另一安装深沟球轴承6012
II轴：对称布置深沟球轴承6009
III轴：后端安装双列角接触球轴承代号7015C
另一安装端角接触球轴承代号7010C
中间布置角接触球轴承代号7012C
4.2 键的规格
I轴安装带轮处选择普通平键规格：
BXL=10X56
II轴选择花键规格：
N d =8X36X40X7
III轴选择键规格：
BXL=14X90