APS在模具行业的实践运用与效益

模具是对原材料进行加工，赋予原材料以完整构型和精确尺寸的加工工具，主要用于高效、大批量生产工业产品中的有关零部件。

随着现代化工业的发展，模具已广泛应用于建筑、交通、汽车、能源、消费电子等领域。根据加工成型方法的不同，模具可分为冲压模具、压铸模具、锻造模具、铸造模具、挤压模具以及其他模具。

 

模具行业与诸多行业关联性高、涉及面广，下游市场的不断发展也带动我国模具行业快速发展，在市场快速发展下，模具行业逐渐面临着这些难题：

1. 无法即时准确的回复客人产品交期，可能导致客人因交期长而损失订单；
2. 模具设备、技术种类繁多，在遇到数量少或混种多的情况下，难平衡设备、人员、技术等多种资源；
3. 生产周期长，过程复杂，不能准确掌握生产进度及过程中可能产生的一系列问题，难编制合理可行的生产计划和采购计划，不能灵活调整计划；
4. 在面临插单的情况下，难及时调整生产计划，造成生产滞后；
5. 不能有效的将设备、模具等资源效益最大化。

模具行业在设备昂贵，技术种类繁多的情况下，在面临市场环境的变化下，手工制作已经没有办法满足快速的变化，模具行业进行信息化、智能化、数字化的转型已经刻不容缓，安达发APS能让企业在交期、管理、成本三方面显著提升企业的竞争力。

安达发APS是什么？

安达发APS是一种基于供应链约束理论的先进计划与排产软件系统。APS = Advanced Planning & Scheduling 高级计划与排程 = AP+ AS。

1. 它通过同步考虑多种有限能力资源的约束，依据各种预设规则，通过非常复杂的智能化 数学算法，反复模拟、试探、优化、计算，最终给出相对最优的详细计划。
2. 安达发APS主要解决：客户订单交期评估与答复、人工排产效率低、设备资源利用率低、 物料计划与生产计划脱节、生产计划执行率低、库存积压与生产缺料等相关问题。
3. 安达发APS很好的弥补了ERP在精细化生产计划与排程方面的空缺和不足。

 

 

应用安达发APS系统能对企业产生哪些效益？

在行业中应用安达发APS系统可以确保您的订单交期准时最大化、降低您的生产运营成本、显着提升您企业的管理效益，让您的企业获得一下效益：

1. 根据销售订单交货需求，通过运行安达发AP计算，产生了成品、半成品的生产静需求，即计划订单。
2. 通过运行安达发AS计算，可得出成品、半成品每天、每个机台产线的分钟级的详细生产计划。
3. 根据每天的生产计划，通过运行安达发AMRP与库存展望，系统自动拉动产生出每天的外购料需求计划。
4. 把每天、每周、每月的外购料需求计划通过互联网SCM展望给供应商，从而让供应商同步的安排其自己的交货计划与生产计划，从而实现了JIT式的采购与送货计划。

 

 

可根据销售订单交货需求、生产计划、采购计划，这3者无缝串联并快速联动协同；可同步考虑多种有限能力资源的约束来实现一个最切近于实际的计划排程；可在超大数据量计算生产环境下，，非常快速的计算出所需结果，面对插单的情况也可以及时的更新生产计划。

可以实现了交货需求、生产计划、采购计划、自制件、外购件的拉动式协同供应，从而显着减少交期延误、库存积压、与生产欠料等重大问题。

 

 

总而言之，模具行业引用APS系统可以获得以下效益：

1. 准确快速地回复客户产品交期；
2. 根据销售快速获得生产计划、采购计划，可以快速根据订单进行及时的调整；
3. 获得生产过程中的生产情况，可以实现多任务联动，精准性高；
4. 极大地降低了企业的运营成本。