超长圆钢在线直线度检测 告别手工测量时代

圆钢的直线度指的是它的表面形状是否呈现出直线。直线度是圆钢的重要品质要求之一，与其物理性能密切相关。在工业制造中，如果圆钢的直线度不达标，就会影响其后续的加工和使用效果，严重时甚至会造成损失。
超长圆钢的检测，在人工检测时难度更大，直尺法、重力法、准直法等的检测均费时费力，还不一定适合使用，在线直线度测量仪是安装在产线上进行检测的，可检测大于1m长度的圆钢直线度尺寸，对超长圆钢的检测尤其适用。

这取决于它的检测模式，其数据计算方法为：系统根据测头1和测头3采集的X轴方向位置值拟合一条直线，位置2的测量值与该直线的偏差即为位置2在X轴方向的直线度误差。同理可得到位置2在Y轴方向的直线度误差。设X轴的直线度误差为δ1、Y轴的直线度误差为δ2，即可计算出棒材直线度的实际误差δ。
这种检测模式使其能检测圆钢的每米直线度尺寸，又因为它是安装在圆钢生产线上，随着超长圆钢在生产线上的行进，逐步通过测量区域，直线度测量仪以每秒500个数据的速度进行不停的检测，这也就实现了圆钢的直线度尺寸无损检测，并且是更全面的检测。
根据产线速度不同，检测间隔不同，如果是50m∕s的速度生产，那检测间隔仅为1分米，如果速度更低，那检测间隔更短，并且根据实际生产情况，定制更高的测量频率，以达到缩短间隔的目的。
直线度测量仪是一种自动化的在线检测设备，同时也是一种多功能的检测设备，完成了外径、椭圆度、直线度的尺寸测量，具备显示直线度误差及各测量值、进行图表形式分析、实时超差声光提示、存储数据等多种功能，为轧材质量检测起到重要作用。
在生产速度快的自动化圆钢生产线上，为了跟上轧制节奏，做到实时监测，避免人工抽检带来大量不合格产品生产的弊端，直线度测量也越来越受到生产企业的关注。采用自动直线度生产测量的形式来实现轧材尺寸的监测，不仅可以提高生产的效率和质量，还可以对生产成本进行合理预算以及改善工人的工作条件，加速企业向自动化生产转型。

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